Avlar EnginDilmeç MuratHalkacı, Hüseyin Selçuk2024-12-022024-12-0220191300-18841300-1884file:///C:/Users/Murat20DilmeC3A7/Downloads/5000214218-5000488234-2-PB.pdfhttps://hdl.handle.net/20.500.13091/7432Bu çalışmada, dalma elektro erozyonla işlemede (EEİ), iş parçasında boşluğu oluşturacak model kullanmak yerine, kaba işlemede dikdörtgen ceplerin boşaltılmasında genel amaçlı küresel uçlu takım elektrotların kullanılabilirliği araştırılmıştır. CNC EEİ tezgâhında en düşük aşınma ve birim zamanda en çok talaş kaldırmayı sağlayacak kaba işleme parametreleri kullanılarak elektrot geometrisini en az değiştirecek iki alternatif takım yolu denenmiştir. Takım elektrotlar EEİ tezgâhında işleme yapmadan önce ve işleme yaptıktan sonra opto TOP-HE 3B optik ölçme sistemi ile ölçülmüştür. Rapidform 2004 PPS yazılımı kullanılarak 3B verilerden elektrotlara ait küre merkez koordinatları, elektrotlarda oluşan aşınmalar ve üretilen boşlukların ideal boşluklardan sapmaları bulunmuştur. Ayrıca, dikdörtgen ceplerin boşaltılması için kullanılabilecek bir CNC EEİ CAM programı için, temel bir algoritma önerilmiştir. Takım elektrot yarıçapı ve takım kompanzasyonu değişimlerinin bulunabildiği bu algoritmanın doğruluğu, deneylerden elde edilen verilerin simülasyonu ile karşılaştırılarak kanıtlanmıştır. Aynı parametrelerle işlenen elektrotlarda, EEİ deneyleri; takım elektrotlar için 0,01 mm, iş parçaları için 0,17 mm hassasiyetle elde edilebilmiştir. Dikdörtgen ceplerin üretilmesi için bir takım yolu önerilmiş ve yapılan deneylerle uygulanabilir olduğu görülmüştür.In this study, feasibility of widely used spherical tip tool electrode for machining rectangular pockets instead of a model to form cavity on the work piece for rough machining in Electric Discharge Machining (EDM) was investigated. In CNC EDM machine, two alternative tool paths which gives the changes of the tool electrode geometry were examined using rough machining parameters provides minimum tool wear and maximum material removal rate. Electrode tools have been measured with optoTOP-HE 3B optical measurement system before and after manufacturing with EDM. Center coordinates of spherical electrodes, tool wear and deviation of machined cavities from expected surfaces have been determined from 3D data using Rapidform 2004 PPS software. Moreover, a basic algorithm of a CNC EDM CAM program is proposed for machining rectangular pockets. The accuracy of the algorithm which can find the electrode radius and the tool compensation deviations has been verified with comparing simulation and experimental resultsElektronikeninfo:eu-repo/semantics/openAccessDalma Elektro Erozyonla İşlemeMühendislik Temel Alanı>Makine Mühendisliği>Alışılmamış imalat yöntemleri,geleneksel olmayan üretim yöntemleri,akıllı üretim yöntemleri,akıllı makinalarElectric Discharge MachiningTakım AşınmasıTool Wear3B Optik Ölçme3D Optical MeasurementTakım YoluTool PathKüre Merkez KoordinatlarıSphere Center CoordinatesArticle